Software MES e Monitoraggio Energetico: la digitalizzazione dei processi produttivi di Artoni e Fadani

Software MES e Monitoraggio Energetico: la digitalizzazione dei processi produttivi di Artoni e Fadani

Artoni e Fadani avevano già implementato un sistema MES per l’interconnessione di un macchinario, ma dopo alcuni anni l’utilizzo del sistema non era stato sfruttato al massimo delle sue potenzialità. Durante il nostro primo incontro, l’obiettivo era determinare se fosse possibile potenziare il sistema esistente per collegare altri macchinari o se fosse più opportuno esplorare alternative.

Si è deciso inizialmente di adottare AreaM2M, la nostra soluzione proprietaria per la comunicazione machine-to-machine, per interconnettere i macchinari già presenti e raccogliere i dati di produzione, generando statistiche attraverso file Excel.

Tuttavia, con l’introduzione di nuovi macchinari con necessità di connettività 4.0, si è convenuto con il cliente di implementare un nuovo sistema MES, capace di gestire sia i macchinari appena acquisiti che quelli già esistenti.

L’obiettivo era quello di centralizzare la raccolta dei dati ed eliminare la necessità di report in formato Excel.

Grazie alla presenza di AreaM2M, che gestisce vari protocolli di comunicazione per l’acquisizione dati, il cliente ha optato per il nuovo sistema MES, apprezzandone la grande personalizzazione e la semplicità d’uso.

La soluzione proposta ha superato le aspettative: in poche settimane il cliente ha ottenuto un sistema I4.0 all’avanguardia, con reportistica in tempo reale.

Il passo successivo, visto il successo ottenuto, è stato rivolto all’efficienza energetica, con l’implementazione di una soluzione di monitoraggio energetico integrata nel MES tramite il modulo EnPI (Energy Performance Indicator).